Крепёж из стали

Это самый популярный сплав, который используется при производстве метизов, деталей и комплектующих для промышленного оборудования, измерительных приборов, запчастей для техники. Сталью называется сплав, в котором содержится не более 2.14% углерода. Сплав, в котором есть больше этого элемента, называется чугуном.

Для производства деталей и конструкций используются различные марки стали. Они подбираются в соответствии с техническими заданием и требованиями, которые предъявляются к готовым изделиям. Для классификации используются следующие признаки:

1. Химический состав.
2. Особенности микроструктуры.
3. Качественные характеристики и способ получения.

Виды стали по химическому составу

Процентное соотношение элементов определяет механические и эксплуатационные характеристики материалов, область их использования и назначение. Требования к качественному и количественному содержанию отдельных компонентов прописано в государственном стандарте. По этому признаку выделяют два типа:

• легированные. В процессе плавки материала в его состав вводятся дополнительные элементы, посредством чего улучшаются механические и эксплуатационные характеристики. В качестве примесей используются следующие элементы: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден, кремний и марганец в большом количестве. Применение данного вида сплавов обеспечивает долговечность метизов, их устойчивость к воздействию внешних факторов;
• углеродистые. Углерод содержится в количестве не более 2%. Различают обыкновенные и качественные конструкционные сплавы. Это наиболее распространенный вид черных металлов.

Особенности микроструктуры

Данный показатель зависит от состояния стали. В отожженном состоянии структура может быть ферритной или аустенитной. В нормализованном состоянии выделяют перлитные и мартенситные субстанции. Принадлежность к тому или иному классу напрямую зависит от состава и свойств:

1. Первый класс. К данной группе относят низколегированные и углеродистые металлы.
2. Мартенситный класс – материалы со средним содержанием углерода и легирующих веществ.
3. Аустенитные стали. Он представлен составами с большим процентным содержанием как легирующих компонентов, так и углерода.

Не менее важным показателем, который определяет специфику использования, является удельный вес фосфора и серы. Процентное содержание этих элементов определяет эксплуатации характеристики. При превышении установленных норм качества могут резко ухудшиться, что накладывает ограничения на использование материалов. По данному признаку все сплавы делятся на следующие группы:

• рядовые. Они отличаются обыкновенным качеством (серы – не более 0.06%, фосфор – не более 0.07%);
• качественные (сера – не превышает 0.04%, фосфор – не превышает 0.035%);
• высококачественные (сера и фосфор – не более 0.025%);
• высшего качества. Оно присваивается только тем маркам, в которых удельный вес серы не превышает отметки в 0.015%, фосфора – 0.025%.

Для работы с различными группами стали используется соответствующее оборудование. Первая группа чаще всего подвергается температурной обработке в томасовских конвекторах или мартеновских печах. Более строгие требования предъявляются к процессу плавки, если используется вторая группа. Температурная обработка высококачественных сталей осуществляется посредством специальных электрических печах при регулярном контроле температурного режима. Это обеспечивает высокие технические, механические и эксплуатационные характеристики.